1.蛍光粉
1.蛍光粉効率の高低は粒子の大きさは密接な関係を持っているよりも、現在業界の使う蛍光粉の直径は5μm~15μmです。研究は、粒子は比較的にもっと太くて、それが発光するのは効率比較的にもっと高くて、しかし一方、粒子のもっと太い蛍光粉は製造プロセスの中でももっと沈殿しやすいので、時間を使う上に制御しにくいですと表明しています。粒子のより小さい蛍光粉は沈殿しにくくて、しかし其光の効果は比較的にわりに低いです。このために、蛍光粉効率を解決するために互いに矛盾している問題に沈殿することと、私達が短縮を通じて(通って)時間、増加ののりの密度などの方法を使うことができて比較的に太い蛍光粉に沈殿しにくくてそれによってLEDのを高めて発光させます効率。
1-1、蛍光粉の粒子の大きさの大き
さは粒子の大きさは比較的に大きいならば、直接光強を下げて、およびゴムの難度(沈殿物を交換する)をつけて、現在の蛍光粉で情況を使って見て、国内の蛍光粉のメーカーの致命傷もここで。
1-2、蛍光粉の励起のスペクトルの蛍光粉
の励起のスペクトルの幅も全て出るつやがある効果(ブルレーが十分に蛍光粉を奮い立たせることができるかどうか)に影響します。
1-3、蛍光粉のは老衰している性のこの
パラメーターを抵抗する直接白光LEDの寿命に影響します。
1-4、エポキシ樹脂のは老衰している性のこの
パラメーターを抵抗するも直接白光LEDの寿命に影響します
1-5、導火線の骨組み(支柱)あるいは基のオンボードの片区が杯の反射効率これ
に反射するのも1つの影響の光強の肝心な原因で、とてもと20%のギャップがあるにくくて、度層の善し悪しは影響があったのです 。
2.ウェハー
ウェハーの自身のパワーは白光LEDつやがある効果の決定的な要因で、現在よくあるブルレーのウェハーの製造の方法は下記の4種類のタイプがあります
:A.Creeを代表SiCあるいはSiにして底を下に敷きます
3.のり
のりを高める屈折率は引き上げLEDつやがある効果の肝心な点で、現在業界の使うのりの屈折率は大部分が1.4~1.5左右、最近屈折率の1.9に達するのりを開発したことを公言する日本のメーカーがあって、このようなのりは信頼度の方面でもし業界の認可を得ることができるならば、LEDがつやがある効果の方面で前へ1大股に邁進することを使用することができます。
4.設備
蛍光のゴム過程で蛍光粉の沈殿物を防止するため、人々は多くの設備を開発してこの難題を解決しにきて、たとえばいくつかメーカーは心式まで設備を攪拌して蛍光粉とのり混合のを使用することを十分に平均的に開発して、しかも攪拌する同時にさらにのりの中の泡を取り除きます;蛍光のゴムをゴムをつけるのが量る平均していさせるため、人々はピストン式、ボルト式のを採択してゴムの設備を噴き出すことを開発します;蛍光粉の沈殿物を譲らないため、いくつか設備の採用はゴムをつけながら、加熱の方法あるいは辺は辺を混合してゴムの方法をつけてゴム宿題を行います。要するに、これらの先進設備は私達のためにいくつか製造プロセスの問題を解決して多くの道を提供しました。